一般导致真空泵无法正常启动的原因，主要有以下几种，东莞市莱诺机电科技有限公司整理出来其原因及解决办法：

 1、驱动电机电压不正确或过载。

解决办法：提供电机正确的电压。

2、电机启动器过载保护太小或设定值太低。

解决办法：将电机启动器过载保护的设定数据与电机铭牌的数据相对照，必要时，请校正。如果环境温度较高：可将设定值根据正常电机电流提高5%。

3、如果真空泵配置交流电机：电机的电容器损坏。

解决办法：修理或更换电机。（要专业的真空泵维修人员操作）

4、检查真空泵油的使用情况，真空泵已返油、油温太低、油已变质、使真空泵腔内充满真空泵油，观察油质是不是己经乳化（白沫）或者碳化（变黑），真空泵油的变质会影响到旋片与转子的摩擦而导致叶片卡死在泵腔内。

解决办法：真空泵油更换，拆开真空泵修复缸体等部件，叶片如损坏严重还需要更换真空泵叶片。

5.真空泵或电机卡死。

解决办法：确认电机已断电，断开风扇罩。用手盘动电机和真空泵。如果手盘不动，将电机从泵上拆下，分别检查真空泵和电机，如果真空泵卡死，请及时维修泵（要专业的真空泵维修人员维修检验）。

6、抽气管堵塞。

解决办法：卸掉抽气管，单独运行泵，用手接触进出气口看百泵能否正常工作。如果此时泵不能抽气，那就是泵本身的问题了。 

7、 润滑油长期没更换，内部有固体沉积物，堵塞进出口通道。

解决办法：打开泵头，将润滑油更换掉，用汽油或是柴油清洗泵头。

旋片式真空泵是对制冷系统进行抽真空的专用设备。它的转子外圆与泵腔内表面相切。工作时，靠离心力和弹簧张力使旋片顶端与泵腔内的空腔内壁保持接触。转子旋转时带动旋片沿泵腔内壁滑动。当旋片处于水平位置时，将泵内空腔分割成吸气空腔、排气空腔等三部分，而当旋片处于垂直位置时，将外圆泵内空腔分割为吸气空腔、排气空腔两部分。真空泵工作时，旋片始终将泵的迸气口和排气口分开。真空泵在顺时针旋转时，吸气空腔的空气体积逐渐增大，压力逐渐降低，空气从进气口被吸入泵体内部。与此同时，排气空腔的空气体积逐渐减小，压力逐渐增高，达到一定的压力后，顶开排气阀，空气穿过泵内的润滑油后，从排气口排出泵体。